PP사출시 주의할 점은 무엇인가요?

개요: PP는 널리 사용되는 일반 플라스틱 중 하나로 일상생활 곳곳에서 볼 수 있습니다.일반 PC보다 순도가 높습니다.ABS처럼 착색력이 높지는 않지만 PP에 비해 순도와 연색성이 높습니다.업계에서는 PP 소재가 다음과 같은 포장재에 자주 사용됩니다.플라스틱 병, 병 뚜껑, 크림 병등. 나는 다음과 같이 분류됩니다.RB 패키지참조를 위해 공급망과 공유됩니다.

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화학명: 폴리프로필렌

영문명 : Polypropene(PP라고도 함)

PP는 결정성 폴리머입니다.일반적으로 사용되는 플라스틱 중에서 PP는 밀도가 0.91g/cm3(물보다 적음)로 가장 가볍습니다.범용 플라스틱 중에서는 PP가 내열성이 가장 좋습니다.열 변형 온도는 80-100°C이며 끓는 물에 끓일 수 있습니다.PP는 응력 균열 저항성이 우수하고 굽힘 피로 수명이 높습니다.일반적으로 "100% 플라스틱"으로 알려져 있습니다.PP의 종합적인 성능은 PE 소재의 성능보다 우수합니다.PP 제품은 무게가 가볍고 인성이 좋으며 내약품성이 우수합니다.

PP의 단점: 치수 정확도가 낮고 강성이 부족하며 내후성이 좋지 않고 "구리 손상"이 발생하기 쉽고 수축 후 현상이 있으며 탈형 후 쉽게 노화되고 부서지기 쉽고 변형되기 쉽습니다.

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성형특성
1) 결정성 물질은 흡습성이 낮아 용융파괴되기 쉽고, 뜨거운 금속과 장기간 접촉하면 분해되기 쉽다.

2) 유동성은 좋으나 수축범위 및 수축값이 크고 수축구멍, 찌그러짐, 변형이 발생하기 쉽다.

3) 냉각 속도가 빠르고, 주입 시스템과 냉각 시스템의 열 방출이 천천히 이루어져야 하며, 성형 온도 조절에 주의해야 합니다.재료 온도는 저온 및 고압에서 방향을 잡기 쉽습니다.금형 온도가 50도 미만이면 플라스틱 부품이 매끄럽지 않고 용접 불량, 흐름 자국이 생기기 쉽고 90도 이상에서는 뒤틀림 및 변형이 발생하기 쉽습니다.

4) 플라스틱 벽 두께는 응력 집중을 방지하기 위해 접착제 부족과 날카로운 모서리를 방지하기 위해 균일해야 합니다.

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공정특성
PP는 용융온도에서 유동성이 좋고 성형성이 좋다.PP 가공에는 두 가지 특성이 있습니다.

하나: PP 용융물의 점도는 전단율이 증가함에 따라 크게 감소합니다(온도의 영향을 덜 받음).

둘째: 분자 배향도가 높고 수축률이 상대적으로 높습니다. 

PP의 가공온도는 약 200~300℃이다.열안정성은 우수하지만(분해온도 310℃) 고온(270~300℃)에서는 배럴에 장기간 방치할 경우 품질이 저하될 수 있습니다.PP의 점도는 전단 속도가 증가함에 따라 크게 감소하므로 사출 압력과 사출 속도를 높이면 유동성이 증가하고 수축 변형 및 함몰이 개선됩니다.금형 온도는 30~50℃ 범위 내에서 관리해야 합니다.PP 용융물은 매우 좁은 금형 틈새를 통과하여 전면에 나타날 수 있습니다.PP의 용융 공정에서는 많은 양의 융해열(더 큰 비열)을 흡수해야 하며, 제품이 금형에서 배출된 후 더 뜨거워집니다.PP 소재는 가공 중에 건조할 필요가 없으며 PP의 수축률과 결정화도는 PE보다 낮습니다. 

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플라스틱 가공 시 주의사항
플라스틱 가공

순수 PP는 반투명한 아이보리 화이트로 다양한 색상으로 염색이 가능합니다.PP는 일반 사출성형기에서 컬러 마스터배치로만 염색이 가능하지만 일부 모델에는 혼합 효과를 강화하는 독립된 가소화 요소가 있고 토너로도 염색이 가능하다.

옥외에서 사용되는 제품에는 일반적으로 자외선 안정제와 카본블랙이 충전되어 있습니다.재활용 자재의 사용 비율은 15%를 초과하지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 강도 저하 및 분해, 변색의 원인이 됩니다.일반적으로 PP사출 가공 전 특별한 건조처리는 필요하지 않습니다.

사출 성형기 선택

사출 성형기 선택에 대한 특별한 요구 사항은 없습니다.PP는 결정성이 높기 때문이다.더 높은 사출 압력과 다단계 제어를 갖춘 컴퓨터 사출 성형기가 필요합니다.클램핑 력은 일반적으로 3800t/m2로 결정되며 주입량은 20%-85%입니다.

注塑车间

금형 및 게이트 설계

금형 온도는 50-90℃이며 더 높은 크기 요구 사항에는 높은 금형 온도가 사용됩니다.코어 온도는 캐비티 온도보다 5℃ 이상 낮고, 러너 직경은 4-7mm, 니들 게이트 길이는 1-1.5mm, 직경은 0.7mm까지 작을 수 있습니다.

엣지 게이트의 길이는 약 0.7mm로 최대한 짧고, 깊이는 벽 두께의 절반, 너비는 벽 두께의 두 배이며, 캐비티 내 용융 흐름의 길이에 따라 점차 증가합니다.

금형에는 통풍이 잘 되어야 합니다.통풍구의 깊이는 0.025mm-0.038mm이고 두께는 1.5mm입니다.수축 흔적을 방지하려면 크고 둥근 노즐과 원형 러너를 사용하고 리브의 두께는 작아야 합니다(예: 벽 두께의 50~60%).

단독중합체 PP로 만든 제품의 두께는 3mm를 초과해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 기포가 발생할 수 있습니다(두꺼운 벽 제품은 공중합 PP만 사용할 수 있습니다).

녹는 온도

PP의 융점은 160~175°C이고 분해 온도는 350°C이지만 사출 가공 시 온도 설정은 275°C를 초과할 수 없습니다.용융부의 온도는 240℃가 바람직하다.

사출 속도

내부응력과 변형을 줄이기 위해서는 고속사출을 선택해야 하지만 일부 등급의 PP와 금형은 적합하지 않습니다(인간 맨틀의 기포와 공기라인).게이트에 의해 확산된 밝은 줄무늬와 어두운 줄무늬로 패턴화된 표면이 나타나면 저속 사출과 더 높은 금형 온도를 사용해야 합니다.

용융 배압

5bar 용융 접착제 배압을 사용할 수 있으며 토너 재료의 배압을 적절하게 조정할 수 있습니다. 

주입 및 압력 유지

더 높은 사출압력(1500~1800bar)과 유지압력(사출압력의 약 80%)을 사용한다.전체 스트로크의 약 95%에서 유지 압력으로 전환하고 유지 시간을 더 길게 사용하십시오.

제품 후처리

결정화 후 발생하는 수축 및 변형을 방지하려면 일반적으로 제품을 뜨거운 물에 담가야 합니다.

상하이 레인보우 산업 주식회사제조사이고,상하이 레인보우 패키지원스톱 화장품 포장을 제공합니다. 당사 제품이 마음에 드시면문의하기,
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게시 시간: 2021년 10월 4일
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