포장재 품질관리 | 열전사 공정에서 흔히 발생하는 13가지 품질 문제, 얼마나 많이 보셨나요?

열전사 기술은 안료나 염료를 코팅한 전사지를 매체로 하여 가열, 가압 등을 통해 매체 위의 잉크층의 무늬를 기재에 전사하는 인쇄 방식을 말합니다. 열전사의 기본 원리는 직접 전사하는 것입니다. 잉크로 코팅된 매체를 기판과 접촉시킵니다. 열전사 인쇄 헤드와 인상 롤러의 가열 및 가압을 통해 매체의 잉크가 녹아 인쇄물로 전사되어 원하는 인쇄물을 얻을 수 있습니다.

1、전체 페이지 꽃 접시
현상: 반점과 패턴이 전체 페이지에 나타납니다.

이유: 잉크 점도가 너무 낮고, 스크레이퍼 각도가 부적절하고, 잉크 건조 온도가 부족하고, 정전기 등이 발생합니다.

문제 해결: 점도를 높이고, 스크레이퍼 각도를 조정하고, 오븐 온도를 높이고, 필름 뒷면을 정전기제로 사전 코팅합니다.

2. 당기기

현상: 패턴의 한쪽 면에 혜성 같은 선이 나타나며, 종종 흰색 잉크와 패턴 가장자리에 나타납니다.

이유: 잉크 안료 입자가 크고, 잉크가 깨끗하지 않고, 점도가 높으며, 정전기 등이 있습니다.

문제 해결: 잉크를 필터링하고 스크레이퍼를 제거하여 농도를 줄입니다. 흰색 잉크는 미리 날카롭게 할 수 있고 필름은 정전기로 처리할 수 있으며 스크레이퍼와 플레이트는 날카로운 젓가락으로 긁거나 정전기 방지제를 추가할 수 있습니다.

3. 색정합 불량 및 바닥 노출

현상: 여러 색상이 겹쳐지면 특히 배경색에서 색상군 편차가 발생합니다.

주요 이유: 기계 자체의 정밀도가 낮고 변동이 심합니다. 열악한 판 제작; 배경색의 확장 및 축소가 부적절합니다.

문제 해결: 스트로브 조명을 사용하여 수동으로 등록합니다. 재판 제작; 패턴의 시각적 효과에 따라 확장 및 축소하거나 패턴의 작은 부분을 희게 하지 마십시오.

4. 잉크가 깨끗하게 긁히지 않는다

현상: 인쇄된 필름이 흐릿하게 보입니다.

이유: 스크레이퍼 고정 프레임이 느슨합니다. 접시 표면이 깨끗하지 않아요.

문제 해결: 스크레이퍼를 다시 조정하고 블레이드 홀더를 고정합니다. 인쇄판을 청소하고 필요한 경우 세제 가루를 사용하십시오. 플레이트와 스크레이퍼 사이에 역방향 공기 공급 장치를 설치하십시오.

5. 컬러 플레이크

현상: 상대적으로 큰 패턴의 국부적인 부분, 특히 인쇄된 유리와 스테인리스 스틸의 전처리된 필름에서 색상이 벗겨집니다.

이유: 처리된 필름에 인쇄할 때 컬러 레이어가 벗겨질 가능성이 더 높습니다. 정전기; 컬러 잉크층이 두껍고 충분히 건조되지 않았습니다.

문제 해결: 오븐 온도를 높이고 속도를 줄이세요.

6. 전사 견뢰도 불량

현상: 기판에 전사된 색상 층은 테스트 테이프에 의해 쉽게 벗겨집니다.

이유: 후면 접착제가 기판과 일치하지 않아 주로 나타나는 부적절한 분리 또는 후면 접착제입니다.

문제 해결: 분리 접착제를 교체합니다(필요한 경우 조정). 인쇄물과 일치하는 뒷면 접착제를 교체하십시오.

7. 접착 방지

현상: 되감기 중에 잉크층이 벗겨지고 소리가 커집니다.

원인: 권취 장력이 너무 높음, 잉크 건조가 불완전함, 검사 시 라벨이 너무 두꺼움, 실내 온도 및 습도가 좋지 않음, 정전기, 인쇄 속도가 너무 빠름 등

문제 해결: 권취 장력을 줄이거나 인쇄 속도를 적절하게 낮추고 건조를 완료하고 실내 온도 및 습도를 조절하고 정전기 방지제를 미리 도포하십시오.

8. 점 떨어짐

현상: 얕은 네트에 불규칙하게 새는 점이 나타납니다(인쇄할 수 없는 점과 유사).

원인: 잉크를 넣을 수 없습니다.

문제 해결: 레이아웃을 청소하고, 정전식 잉크 흡입 롤러를 사용하고, 도트를 깊게 하고, 스크레이퍼 압력을 조정하고, 다른 조건에 영향을 주지 않고 잉크 점도를 적절하게 줄입니다.

9. 금, 은, 진주빛 인쇄 시 오렌지 껍질 같은 잔물결이 나타납니다.

현상: 금, 은, 진주 광택은 일반적으로 넓은 영역에 오렌지 껍질과 같은 잔물결이 있습니다.

원인: 금, 은, 진주광택의 입자가 커서 잉크 트레이에 고르게 분산되지 않아 밀도가 고르지 않습니다.

문제 해결: 인쇄하기 전에 잉크를 고르게 혼합하고 잉크를 잉크 트레이에 펌핑한 다음 잉크 트레이에 플라스틱 공기 송풍기를 놓습니다. 인쇄 속도를 줄이세요.

10. 인쇄층의 재현성이 좋지 않음

현상: 레이어의 전환이 너무 큰 패턴(예: 15%-100%)은 밝은 톤 부분에서 인쇄가 실패하거나 어두운 톤 부분의 밀도가 부족하거나 중간 톤 부분과 눈에 띄는 부분의 교차점에서 종종 인쇄되지 않습니다. 빛과 어둠.

원인: 도트의 전이 범위가 너무 크고 잉크가 필름에 잘 접착되지 않습니다.

문제 해결: 정전기 잉크 흡수 롤러를 사용하십시오. 두 개의 접시로 나눕니다.

11. 인쇄물의 밝은 광택

현상: 인쇄된 제품의 색상이 샘플보다 밝습니다. 특히 은색 인쇄 시 더욱 그렇습니다.

원인: 잉크 점도가 너무 낮습니다.

문제 해결: 원본 잉크를 추가하여 잉크 점도를 적절한 양으로 높입니다.

12. 흰색 문자의 가장자리가 들쭉날쭉합니다.

현상: 백색도 요구 사항이 높은 문자의 가장자리에 들쭉날쭉한 가장자리가 나타나는 경우가 많습니다.

원인: 잉크의 입도와 안료가 충분하지 않습니다. 잉크의 점도가 낮습니다.

제거: 칼을 갈거나 첨가제를 추가합니다. 스크레이퍼의 각도를 조정하는 단계; 잉크의 점도를 증가시키고; 전기조각판을 레이저판으로 변경합니다.

13. 스테인레스 스틸 선도막의 코팅 불균일 (실리콘 코팅)

스테인레스 스틸 전사 필름을 인쇄하기 전에 전사 공정 중 잉크 층이 불완전하게 벗겨지는 문제를 해결하기 위해 일반적으로 필름을 전처리 (실리콘 코팅)합니다 (온도가 145 ° C 이상인 경우 벗겨지기 어렵습니다) 필름의 잉크 층).

현상: 필름에 선과 필라멘트가 있습니다.

원인: 온도 부족(실리콘 분해 부적절), 용매 비율 부적절.

제거: 오븐 온도를 고정된 높이로 높입니다.