유연튜브는 일반적으로 화장품 포장재로 사용됩니다. 기술면에서 원형 튜브, 타원형 튜브, 플랫 튜브 및 슈퍼 플랫 튜브로 구분됩니다. 제품 구조에 따라 단일층, 이중층 및 5층 유연한 튜브로 구분됩니다. 압력 저항, 침투 저항 및 손 느낌이 다릅니다. 예를 들어, 5층 튜브는 외부층, 내부층, 2개의 접착층 및 차단층으로 구성됩니다.
一、 기본 외관 요구 사항
1. 외관 요구 사항 : 원칙적으로 자연광 또는 40W 형광등 아래에서 약 30cm 거리에서 육안 검사, 표면 범프, 엠보싱 (씰 끝 부분에 대각선 없음), 마모, 긁힘, 화상 없음 .
2. 표면이 매끄러우며 내외부가 깨끗하고 광택이 균일하며 광택이 표준시편과 일치합니다. 눈에 띄는 불균일함, 여분의 줄무늬, 긁힘이나 움푹 들어간 곳, 변형, 주름 및 기타 이상이 없고 이물질 부착이 없으며 전체 호스에 5개 이하의 작은 돌기가 없습니다. 순 함량이 100ml 이상인 호스의 경우 2개 지점이 허용됩니다. 순 함량이 100ml 미만인 호스의 경우 1개 지점이 허용됩니다.
3. 튜브 몸체와 커버는 평평하고 버, 손상 또는 나사산 결함이 없습니다. 튜브 본체는 단단히 밀봉되어 있고 씰 끝은 평평하며 씰 폭은 일정하며 씰 끝의 표준 크기는 3.5-4.5mm입니다. 동일한 호스의 씰 끝 높이 편차는 0.5mm 이하입니다.
4. 손상(튜브 또는 캡의 모든 위치에서 손상 또는 부패) 닫힌 입; 호스 표면에서 벗겨진 페인트 층> 5 평방 밀리미터; 갈라진 물개 꼬리; 부러진 머리; 심각한 나사 변형.
5. 위생 : 호스의 내부와 외부가 깨끗하며 튜브와 캡 내부에 먼지, 먼지 및 이물질이 눈에 띄게 있습니다. 먼지, 기름 및 기타 이물질이 없고 냄새가 없으며 화장품 등급 포장재의 위생 요구 사항을 충족합니다. 즉, 총 집락 수는 10cfu 이하이고 대장균, 녹농균 및 황색포도상구균이 없어야 합니다. 감지되었습니다.
2, 표면 처리 및 그래픽 인쇄 요구 사항
1. 인쇄:
중복 인쇄 위치의 편차는 양측에서 확인한 상한 위치와 하한 위치 사이(±0.1mm)이며 고스팅이 없습니다.
그래픽은 명확하고 완전하며 샘플 색상과 일치하며 튜브 본체와 인쇄된 그래픽의 색상 차이는 표준 샘플의 색상 차이 범위를 초과하지 않습니다.
텍스트의 크기와 두께는 표준 샘플과 유사하며 깨진 문자, 뭉개진 문자 및 공백이 없어 인식에 영향을 주지 않습니다.
인쇄된 글꼴에는 눈에 띄는 거친 가장자리나 잉크 가장자리가 없고 정확하며 잘못된 문자, 문자 누락, 문장 부호 누락, 텍스트 획 누락, 흐림 등이 없습니다.
2. 그래픽:
오버프린트는 정확하고 주요 부품의 오버프린트 오류는 1mm 이하이며 보조 부품의 오버프린트 오류는 2mm 이하입니다. 명백한 이색성 반점 및 반점이 없음
순함량 ≥100ml인 호스의 경우 전면에 0.5mm 이하의 스폿 2개를 허용하며, 한 스폿의 총 면적은 0.2mm2를 초과하지 않고, 0.5mm 이하의 스폿 3개는 허용합니다. 뒷면에 허용되며 단일 지점의 총 면적은 0.2mm2를 초과하지 않습니다.
순함량이 100ml 미만인 호스의 경우 전면에 0.5mm 이하의 스폿 1개가 허용되며, 단일 스폿의 총 면적이 0.2mm2를 초과하지 않고, 0.5mm 이하의 스폿 2개가 허용됩니다. 뒷면에는 허용되며 단일 지점의 총 면적은 0.2mm2를 초과하지 않습니다. 3. 플레이트 위치 편차
순 함량이 ≥100ml인 호스의 경우 인쇄판 위치의 수직 편차는 ±1.5mm를 초과해서는 안 되며 수평 편차는 ±1.5mm를 초과해서는 안 됩니다.
순함량이 100ml 미만인 호스의 경우 인쇄판 위치의 수직 편차는 ±1mm, 수평 편차는 ±1mm를 초과해서는 안 됩니다.
4. 내용 요건 : 양 당사자가 확인한 필름 및 샘플과 일치
5. 색상 차이 : 인쇄 및 핫 스탬핑 색상은 양측이 확인한 샘플과 일치하며 색상 편차는 양측이 확인한 상한 색상과 하한 색상 사이입니다.
3, 호스 크기 및 구조 요구 사항
1. 사양 크기 : 설계 도면에 따라 버니어 캘리퍼스로 측정되었으며 공차는 도면의 지정된 범위 내에 있습니다. 직경의 최대 허용 편차는 0.5mm입니다. 길이의 최대 허용 편차는 1.5mm입니다. 두께의 최대 허용 편차는 0.05mm입니다.
2. 중량 요건: 정확도 0.1g의 저울로 측정한 표준값과 허용 오차는 양측이 합의한 범위 내에 있습니다. 최대 허용 편차는 표준 샘플 중량의 10%입니다.
3. 전구 용량 : 용기에 20 ℃의 물을 채우고 용기 입구를 수평으로 맞춘 후 용기의 전구 용량은 채워진 물의 질량으로 표시되며 표준 값과 오차 범위는 합의 된 범위 내에 있습니다. 양측 모두: 최대 허용 편차는 표준 샘플 전체 입 용량의 5%입니다.
4. 두께 균일성(50ML 이상의 내용물을 담는 호스에 적합): 용기를 잘라 열고 두께 측정기를 사용하여 상단, 중앙, 하단 각각 5곳을 측정합니다. 최대 허용 편차는 0.05mm 이하입니다.
5. 자재 요구 사항 : 수요 당사자가 체결 한 계약서에 명시된 자재에 따라 검사에 대한 해당 국가 산업 표준을 참조하고 밀봉 샘플과 일치해야합니다.
넷, 꼬리 밀봉 요구 사항
1. 테일 씰링 방법과 모양은 양 당사자의 계약 요구 사항을 충족합니다.
2. 꼬리 밀봉 부분의 높이는 양 당사자의 계약 요구 사항을 충족합니다.
3. 꼬리 씰링은 중앙에 있고 직선이며 왼쪽 및 오른쪽 편차는 ≤1mm입니다.
4. 꼬리 밀봉 견고성:
지정된 양의 물을 채우고 상판과 하판 사이에 놓습니다. 덮개를 플레이트에서 꺼내야 합니다. 상부 압력판 중앙에 10kg으로 가압하여 5분간 유지합니다. 꼬리 부분에 터지거나 새는 현상이 없습니다.
에어건을 사용하여 0.15Mpa의 공기압을 호스에 3초 동안 가해 주세요. 꼬리가 터지지 않습니다.
五、호스의 기능적 요구 사항
1. 압력 저항: 다음 두 가지 방법을 참조하십시오.
호스에 최대 용량의 9/10 정도 물을 채운 후, 어울리는 덮개로 덮고(내부 플러그가 있는 경우 내부 플러그를 장착해야 함) 진공 건조기에 평평하게 놓아서 대피하십시오. -0.08MPa까지 3분간 방치하여 터지거나 새는 일이 없도록 하십시오.
각 재료 배치에서 10개의 샘플이 무작위로 선택됩니다. 각 제품의 순함량과 동일한 중량 또는 부피의 물을 샘플 튜브에 첨가하고 자연스럽게 수평으로 놓는 단계; 튜브 본체는 1분 동안 지정된 압력으로 수직으로 정적으로 가압되며, 압력 헤드 면적은 용기 힘 면적의 ≥1/2입니다.
| 순 내용 | 압력 | 적격 요구 사항 |
| 20ml 이하(g) | 10KG | 튜브나 캡에 균열이 없고 꼬리가 터지지 않으며 끝이 부러지지 않습니다. |
| <20ml(g),<40ml(g) | 30KG | |
| ≥40ml(g) | 50KG |
2. 낙하시험 : 규정량의 내용물을 채우고 뚜껑을 덮은 후 120cm 높이에서 시멘트 바닥에 자유롭게 떨어뜨립니다. 균열, 꼬리 폭발 또는 누출이 없어야 합니다. 호스나 뚜껑이 느슨하게 끼워지거나 뚜껑이 느슨해져서는 안 됩니다.
3. 내한성 및 내열성(적합성 테스트):
내용물을 호스에 붓거나 시험편을 내용물에 담근 후 48℃, -15℃의 온도환경에 4주간 놓아둔다. 호스나 시험편, 내용물에 변화가 없으면 합격입니다.
10개의 재료 배치마다 하나의 배치를 테스트합니다. 재료 배치의 각 구멍에서 3개의 덮개를 추출하고, 튜브와 일치하는 덮개의 총 개수는 20세트 이상입니다. 튜브에 순 함량과 동일한 무게 또는 부피의 물을 추가합니다. 샘플의 1/2을 항온 상자에서 48±2℃로 가열하고 48시간 동안 방치합니다. 시료의 1/2을 냉장고에 넣어 -5℃~-15℃로 식힌 후 48시간 동안 보관합니다. 외관검사를 위해 샘플을 꺼내 실온에 보관합니다. 적격기준 : 튜브나 커버의 어느 부분에도 균열, 변형(원래대로 복원할 수 없는 외관변화), 변색이 없고, 호스의 갈라짐이나 파손이 없을 것.
4. 황변 테스트: 호스를 자외선 아래에 24시간 동안 두거나 햇빛에 1주일 동안 두십시오. 표준 샘플과 비교하여 뚜렷한 변색이 없으면 자격이 있는 것입니다.
5. 적합성 시험 : 내용물을 호스에 붓거나 시험편을 내용물에 담근 후 48℃, -15℃에 4주간 방치한다. 호스나 시험편, 내용물에 변화가 없으면 합격입니다.
6. 접착 요구 사항:
● 점착테이프 박리시험 : 3M 810 테이프를 사용하여 시험부위에 접착시킨 후 편평하게 한 후 빠르게 떼어냅니다(기포가 없어야 함). 테이프에 뚜렷한 접착력이 없습니다. 잉크, 핫 스탬핑(잉크 및 핫 스탬핑이 떨어지는 면적은 인쇄된 글꼴 전체 표면적의 5% 미만이어야 함) 및 넓은 면적의 바니시(전체 표면적의 10% 미만)가 떨어짐 자격이 되려면.
● 내용물에 미치는 영향: 내용물을 손가락에 묻혀 앞뒤로 20회 정도 문지릅니다. 내용물의 색상이 변하지 않으며 잉크가 떨어지지 않아 적합합니다.
● 핫 스탬핑은 직경이 0.2mm 이상 떨어져서는 안 되며, 끊어진 선이나 깨진 문자가 없어야 하며, 핫 스탬핑 위치가 0.5mm 이상 벗어나서는 안 됩니다.
● 실크스크린 인쇄, 호스 표면, 핫 스탬핑: 10개 배치마다 하나의 배치를 테스트하고, 각 배치의 재료에서 무작위로 10개의 샘플을 선택하고, 70% 알코올에 30분간 담가 둡니다. 호스 표면에 떨어지는 현상이 없으며 부적격률은 1/10 이하입니다.
六、적합성 요구 사항
1. 밀착감
● 토크 테스트(나사 끼워맞춤에 적용): 나사 캡을 호스 입구에 10kgf/cm의 토크로 조였을 때 호스와 캡이 손상되지 않고 나사산이 미끄러지지 않습니다.
● 개방력(캡이 있는 호스의 맞춤에 적용 가능): 개방력은 보통입니다.
2. 장착 후 호스와 캡이 기울어지지 않았는지 확인하십시오.
3. 호스캡을 끼운 후 간격이 균일해 손으로 만졌을 때 막히는 부분이 없습니다. 최대 간격은 양측이 확인한 범위(≤0.2mm) 이내입니다.
4. 밀봉 테스트:
● 호스에 최대 용량의 9/10 정도 물을 채운 후 매칭 캡을 덮고(내부 플러그가 있는 경우 내부 플러그도 일치해야 함) 진공 건조기에 평평하게 놓아 -0.06MPa까지 진공합니다. 누출 없이 5분간 유지하십시오.
● 용기에 명시된 내용량만큼 물을 채우고 마개를 단단히 닫은 후 40℃에서 24시간 동안 평평하게 놓아두어 새지 않도록 하십시오.
게시 시간: 2024년 6월 5일