물 전달 과정에 대한 깊은 이해

경제가 발전하고 인민 생활 수준이 향상되고 소비자의 소비 개념이 지속적으로 개선됨에 따라 맞춤형 개인화 제품이 점점 더 소비자에게 호의를 얻고 있습니다.성격 이전은 현대인의 소비자 요구를 완전히 충족시킵니다.일부 특수 제품은 기존 인쇄 방법으로 인쇄할 수 없지만 물 전사 인쇄로 거의 모든 복잡한 표면에 인쇄할 수 있습니다.이 기사는상하이 레인보우 패키지당신의 참조를 위해.

물 이동

물 전사 인쇄기술은 수압을 사용하여 전사지/플라스틱 필름을 컬러 패턴으로 가수분해하는 일종의 인쇄입니다.제품 포장 및 장식에 대한 사람들의 요구 사항이 증가함에 따라 물 전사 인쇄의 사용이 점점 더 광범위해졌습니다.간접 인쇄의 원리와 완벽한 인쇄 효과는 제품 표면 장식의 많은 문제를 해결했습니다.

Water transfer printing

01 분류

물 전사 기술에는 두 가지 유형이 있습니다. 하나는 워터 마크 전사 기술이고 다른 하나는 물 코팅 전사 기술입니다.

전자는 주로 텍스트와 그림 패턴의 전사를 완성하고 후자는 제품 표면 전체에 전사를 하는 경향이 있다.오버레이 전사 기술은 물에 쉽게 용해되는 수용성 필름을 사용하여 이미지와 텍스트를 전달합니다.워터코팅 필름은 텐션이 우수하여 제품 표면에 쉽게 감싸 그래픽층을 형성할 수 있으며, 제품의 표면은 스프레이 페인트와 같이 완전히 다른 외관을 가지고 있습니다.제조업체의 3D 제품 인쇄 문제를 해결하기 위해 모든 형태의 공작물에 코팅할 수 있습니다.곡면 덮개는 또한 가죽 질감, 나무 질감, 옥 질감 및 대리석 질감 등과 같은 제품 표면에 다양한 질감을 추가할 수 있으며 일반 레이아웃 인쇄에서 자주 나타나는 빈 위치를 피할 수도 있습니다.그리고 인쇄 과정에서 제품 표면이 인쇄 필름과 접촉할 필요가 없기 때문에 제품 표면의 손상 및 무결성을 피할 수 있습니다.
Water Transfer는 특수 화학 처리된 필름입니다..필요한 컬러 라인을 인쇄한 후 수면에 평평하게 보냅니다.수압 효과를 이용하여 컬러 라인과 패턴이 제품 표면에 고르게 전사됩니다.물에 자동으로 용해되며, 세탁 및 건조 후 투명한 보호 코팅이 되어 있습니다.이때 제품은 완전히 다른 시각적 효과를 보여주었습니다.

02 모재 및 인쇄재료
①물전사 기질.

물 전사 기재는 플라스틱 필름 또는 물 전사지일 수 있다.직접 인쇄하기 어려운 제품이 많습니다.먼저 성숙한 인쇄 기술을 통해 물 전사 인쇄물에 그래픽과 텍스트를 인쇄한 다음 그래픽을 인쇄물로 전송할 수 있습니다.재료.

 

입체적인 곡선형 워터 드레이프

워터 드레이프 필름은 기존의 그라비아 인쇄 공정을 사용하여 수용성 폴리비닐 알코올 필름의 표면에 인쇄됩니다.신축율이 매우 높고 물체의 표면을 쉽게 덮을 수 있어 3차원 전사가 가능합니다.단점은 코팅 공정에서 기질의 큰 유연성으로 인해 그래픽과 텍스트가 변형되기 쉽다는 것입니다.이러한 이유로 그림과 텍스트는 일반적으로 연속적인 패턴으로 디자인되며 전사가 변형되어도 시청 효과에는 영향을 미치지 않습니다.동시에 그라비아 워터 코팅 필름은 수분 전사 잉크를 사용합니다.기존 잉크와 비교하여 물 전사 인쇄 잉크는 내수성이 좋으며 건조 방법은 휘발 건조입니다.

 

워터마크 전사지

워터마크 전사지의 기본 재료는 특수지입니다.모재는 안정된 품질, 정확한 크기, 인쇄 환경에 대한 강한 적응성, 매우 작은 팽창률, 말림 및 변형이 쉽지 않고 인쇄 및 착색이 용이하고 표면 접착층이 균일하게 코팅되어야 합니다.빠른 탈수 속도와 같은 기능.구조적으로는 물전사지와 물코팅전사필름의 차이는 크지 않으나 생산공정이 많이 다릅니다.일반적으로 워터마크 전사지는 스크린 인쇄 또는 오프셋 인쇄를 통해 기판 표면에 그래픽과 텍스트를 전사하는 데 사용됩니다.가장 인기 있는 생산 방법은 잉크젯 프린터를 사용하여 워터마크 전사지를 만드는 것입니다.자신의 취향에 따라 개인화 된 그래픽과 텍스트를 쉽게 만들 수 있습니다.

 

②활성화제

활성제는 폴리비닐알코올 필름을 신속하게 용해 및 파괴할 수 있는 유기 혼합 용매이지만 그래픽 인쇄층을 손상시키지 않습니다.활성제가 그래픽 인쇄층에 작용하면 활성화되어 폴리비닐알코올 필름에서 분리됩니다.물 전사 코팅을 달성하기 위해 기판의 표면에 흡착.

 

③코팅

수성 코팅 필름의 인쇄 층은 경도가 낮고 긁히기 쉽기 때문에 수성 코팅 후 공작물을 보호하기 위해 투명 페인트를 뿌려야 장식 효과를 더욱 향상시킬 수 있습니다.PV 투명 바니시 또는 UV 광 경화 투명 바니시 코팅의 사용은 무광택 또는 거울 효과를 형성할 수 있습니다.

 

④기재 재료

물 전사 인쇄는 플라스틱, 금속, 유리, 도자기 및 나무와 같이 일상 생활에 노출되는 대부분의 재료에 적합합니다.코팅이 필요한지 여부에 따라 기질 재료는 다음 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

 

전사가 용이한 소재(코팅이 필요 없는 소재)

ABS, 플렉시 유리, 폴리카보네이트(PC), PET 및 코팅 없이 전사할 수 있는 기타 재료와 같은 플라스틱의 일부 재료는 우수한 인쇄 성능을 가지고 있습니다.이것은 인쇄의 원리와 유사합니다.플라스틱 계열에서 PS는 용제에 의해 쉽게 부식되고 활성제의 활성 성분이 PS에 심각한 손상을 일으키기 쉽기 때문에 수성 코팅 전사를 완료하기가 더 어려운 재료이므로 전사 효과가 상대적으로 나쁩니다.그러나 변형된 PS 재료에 대한 물 전사 인쇄는 주의해야 합니다.

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코팅할 재료

유리, 금속, 세라믹과 같은 비흡수성 재료, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌과 같은 비극성 재료 및 특정 폴리염화비닐 재료는 코팅 전사를 위해 특수 코팅이 필요합니다.코팅은 스크린 인쇄, 스프레이 또는 롤링이 가능한 특수 재료에 우수한 접착력을 갖는 모든 종류의 도료입니다.인쇄의 관점에서 코팅 기술은 많은 인쇄물의 표면 장식 가능성을 실현했습니다.이제 승화 전사, 핫멜트 전사, 세라믹 데칼 전사, 감압 전사 및 기타 기술과 같은 널리 사용되는 전사 공정은 이러한 재료에 대한 전사에 코팅 기술이 필요하지 않습니다.

03 인쇄장비
① 항온 이송 탱크

Constant temperature transfer tank

자동 온도 조절 전사 탱크는 주로 물 코팅 전사 필름의 그래픽 및 텍스트 활성화 및 제품 표면으로의 필름 전사를 완료합니다.자동 온도 조절기 이송 탱크는 실제로 항온 제어 기능이 있는 물 탱크입니다.일부는 양철로 용접되고 일부는 스테인리스 스틸로 만들어집니다.

②자동 필름 전사 장치

Automatic film transfer equipment

자동 흐름 필름 전사 장비는 전사 탱크의 수면에 물 전사 필름을 자동으로 펴고 자동으로 절단 작업을 완료하는 데 사용됩니다.필름이 물을 흡수한 후 물과 평행한 저장 상태를 형성하여 수면에 자유롭게 떠다닌다.위에는 물의 표면 장력으로 인해 잉크 층이 물 표면에 고르게 퍼집니다.얇은 표면에 활성제를 고르게 뿌리면 필름이 천천히 부서지고 녹습니다. 잉크의 내수성으로 인해 잉크 층이 자유 상태를 보이기 시작합니다.
③활성제용 자동분사장치

Automatic spraying equipment for activator

액티베이터 자동 분사 장비는 액티베이터를 전사 탱크의 물전사 필름 상면에 자동으로 균일하게 분사하여 전사 필름의 전사 패턴이 잉크 상태로 활성화되도록 하는 장비입니다.
④세탁기

Washing equipment

세척 장비는 제품 표면의 잔여 필름 세척을 완료합니다.일반적으로 세척 장비는 조립 라인 형태로 제조되어 연속 생산에 편리합니다.세척 장비는 주로 수영장과 컨베이어 벨트 장치로 구성됩니다.이송된 제품을 세척장비의 컨베이어 벨트에 올려놓고 작업자가 수동으로 제품의 잔여물을 세척한 후 다음 공정으로 넘어간다.
⑤건조 장비

건조 장비는 잔여 필름을 제거하고 제품에 오일을 분사한 후 건조하는 데 사용됩니다.세척 후 건조는 주로 물의 증발이며 분무 후 건조는 용매의 휘발성 건조입니다.건조 장비에는 생산 라인 유형과 단일 캐비닛 유형의 두 가지 유형이 있습니다.조립 라인 건조 장비는 이송 장치와 건조 장치로 구성됩니다.일반 설계의 주요 요구 사항은 제품이 건조 장치에 들어간 후 완전히 건조되어 터미널로 운송될 수 있다는 것입니다.장치는 주로 적외선에 의해 가열됩니다.
⑥ 프라이머 및 탑코트 스프레이 장비

Drying equipment
프라이머 및 탑코트 스프레이 장비는 전사 전후에 제품 표면을 스프레이하는 데 사용됩니다.본체와 오일 주입 압력 장치로 구성되어 있습니다.스프레이에 사용되는 오일 코팅은 매우 높은 압력에서 미세하게 뜨게 됩니다.입자상 물질은 제품과 만나면 흡착력을 형성합니다.

04 인쇄기술
①워터코팅전사
워터 드레이프 전사 인쇄는 물체의 전체 표면을 장식하고 공작물의 원래 면을 덮고 물체의 전체 표면(3차원)에 패턴 인쇄가 가능한 것을 말합니다.
프로세스 흐름
필름 활성화
물이 코팅된 전사필름을 전사수탱크 수면에 평평하게 펴고 그래픽층이 위를 향하도록 하여 탱크내의 물을 깨끗하고 기본적으로 중성 상태로 유지하고 그래픽 표면에 활성제를 골고루 분사하여 그래픽 만들기 레이어가 활성화되어 캐리어 필름에서 쉽게 분리됩니다.활성화제는 방향족 탄화수소가 지배하는 유기 혼합 용매로, 폴리비닐 알코올을 빠르게 용해 및 파괴할 수 있지만 그래픽 레이어를 손상시키지 않아 그래픽을 자유 상태로 남깁니다.
수성 코팅 전사 공정
물전사를 필요로 하는 물품은 그 외곽선을 따라 물전사 필름에 서서히 접근한다.잉크층과 인쇄재 또는 특수코팅의 고유한 접착력으로 인해 수압의 작용으로 이미지 및 텍스트 층이 제품 표면으로 천천히 전사되어 접착력을 생성합니다.전사 과정에서 필름 주름과 보기 흉한 그림 및 텍스트를 피하기 위해 기판과 수성 필름의 적층 속도를 균일하게 유지해야 합니다.원칙적으로 그래픽과 텍스트가 겹치지 않도록 적절하게 늘어나는지 확인해야 합니다. 특히 관절이 그렇습니다.너무 많이 겹치면 사람들에게 어수선한 느낌을 줄 수 있습니다.제품이 복잡할수록 작동 요구 사항이 높아집니다.
영향 요인
수온
수온이 너무 낮으면 기재 필름의 용해도가 떨어질 수 있습니다.수온이 너무 높으면 그래픽과 텍스트가 손상되기 쉽고 그래픽과 텍스트가 변형됩니다.이송 수조는 자동 온도 조절 장치를 채택하여 안정적인 범위에서 수온을 제어할 수 있습니다.비교적 단순하고 균일한 형상의 대형 공작물의 경우 회전축에 고정하고 필름 표면에서 회전시켜 이미지를 전사할 수 있는 원통형 공작물과 같이 수동 작업 대신 특수 물 전사 장비를 사용할 수도 있습니다. 및 텍스트 레이어.
워터마크 인쇄
워터마크 인쇄는 전사지의 그래픽과 텍스트를 인쇄물 표면에 완전히 전사하는 과정입니다.최근 각광받고 있는 물의 전달 기술인 수압에 따라 전달 압력이 달라진다는 점을 제외하면 열전달 과정과 매우 유사합니다.
제작 과정
먼저 전사가 필요한 그래픽 물전사지를 필요한 사양으로 잘라 깨끗한 물탱크에 넣은 후 약 20초간 담가두어 마스크를 기판에서 분리하고 전사를 준비합니다.
워터마크 전사지 처리 과정: 물전사지를 꺼내서 인쇄물의 표면에 부드럽게 밀착시키고, 그래픽 표면을 스크레이퍼로 긁어 물기를 짜내고, 그래픽을 지정된 위치에 평평하게 유지하고 자연 건조시킵니다.박리형 워터마크 전사지는 자연건조 후 오븐에서 건조하여 그래픽 및 텍스트의 접착견뢰도를 향상시킵니다.건조 온도는 65-100도입니다.박리 가능한 워터마크 전사지 표면에 보호 바니시 층이 있기 때문에 보호 스프레이를 뿌릴 필요가 없습니다.그러나 수용성 워터마크 전사지의 표면에는 보호층이 없습니다.자연 건조 후 바니시를 뿌려야 하며, UV 바니쉬를 뿌려서 경화기로 경화시켜야 합니다.바니시를 뿌릴 때 먼지가 표면에 떨어지지 않도록주의해야합니다. 그렇지 않으면 제품의 외관에 큰 영향을 미칩니다.코팅 두께의 제어는 바니시의 점도와 분무량을 조정하여 이루어집니다.너무 많이 뿌리면 균일성이 떨어지기 쉽습니다.전사 영역이 넓은 기판의 경우 스크린 인쇄를 글레이징에 사용하여 더 두꺼운 코팅을 얻을 수 있으며 이는 매우 효과적인 보호 수단이기도 합니다.

05 발전 전망
①적용대상
물 전사 인쇄의 시장 응용은 특수 캐리어를 통해 패턴을 기판 표면에 전사하고 물을 매체로 사용하는 것입니다.따라서 생산 공정과 재료 비용이 일반 인쇄보다 높고 생산 공정이 더 복잡하지만 더 다재다능한 것입니다.인쇄 방법의 종류.이것은 다른 인쇄 공정이 달성할 수 없는 인쇄 효과를 얻을 수 있기 때문일 뿐만 아니라 더 중요하게는 평면, 곡선, 가장자리 또는 오목한 등 기판의 모양에 대한 요구 사항이 상대적으로 낮기 때문에 충족할 수 있습니다. .
예를 들어, 일반 가정 등에서 사용되는 생필품 및 장식 재료는 인쇄물의 형태(대형, 소형, 불규칙 등)에 대한 기타 특수 인쇄의 제한을 깨뜨릴 수 있습니다.따라서 적용 범위가 매우 넓습니다.기판 재료의 관점에서 물 전사 인쇄는 유리, 도자기, 하드웨어, 목재, 플라스틱, 가죽 및 대리석과 같은 매끄러운 표면을 가진 재료에 적합합니다.수전사 인쇄는 전사 과정에서 압력과 가열이 필요하지 않으므로 고온 및 고압에 견디지 못하는 일부 초박형 소재에 선호되는 공정입니다.
②시장 전망은 무한하다.물전사 인쇄 시장에는 많은 문제가 있지만 그 시장 잠재력은 매우 크다.
경제가 지속적으로 발전함에 따라 소비자는 제품 포장, 코팅 및 등급에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있습니다.인쇄 산업에서 인쇄의 개념은 더 이상 사람들의 인상을 주는 전통적인 종이 인쇄가 아닙니다.
생활필수품부터 사무용품, 심지어 가정 장식과 자동차 산업에 이르기까지 더 많은, 더 나은, 더 실용적인 표면 포장이 필요합니다.이러한 종류의 포장은 대부분 전사 인쇄로 구현됩니다.따라서 물 전사 인쇄는 앞으로 갈 길이 멀고 적용 범위가 점점 더 넓어질 것이며 시장 전망은 무한합니다.
시장 혼란, 소규모, 낮은 기술 콘텐츠, 낮은 품질 등의 측면에서 국제 시장 수준을 따라잡기 위해서는 여전히 업계 내부자의 끊임없는 투쟁이 필요합니다.

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게시 시간: 2022년 1월 5일
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