실크스크린 제품의 품질을 테스트하는 15가지 방법을 모르시나요?

플라스틱병, 유리병, 립스틱 튜브, 에어쿠션 박스 및 기타 포장재의 실크 스크린 인쇄와 같은 화장품 포장재의 후처리 공정은 아름다운 효과를 가지지만 색상 차이와 같은 표면 품질 결함이 있는 경우가 많습니다. , 잉크 부족 및 누출.이러한 실크 스크린 제품을 효과적으로 감지하는 방법은 무엇입니까?오늘은 포장재 실크스크린 가공의 제품 품질 설명과 기존 검출 방법에 대해 공유하겠습니다.이 기사는 다음에 의해 편집되었습니다.상하이 레인보우 패키지

 

丝印

 

01 실크스크린 감지 환경

1. 광도 : 200-300LX (750MM 거리의 40W 형광등과 동일)
2. 검사할 제품 표면을 검사자가 보는 방향에서 약 45°(아래 그림 참조)로 약 10초 동안 위치시킵니다.
3. 검사자의 시선 방향과 검사 대상 제품 표면 사이의 거리는 다음과 같습니다.
A등급 표면(직접 볼 수 있는 외부 표면): 400MM
B급 표면(눈에 띄지 않는 외부): 500MM
C등급 표면(눈에 잘 띄지 않는 내부 및 외부 표면): 800MM

실크스크린 감지 환경

02 실크스크린의 흔한 결함

1. 이물질 : 실크스크린 인쇄 후 코팅막에 먼지, 얼룩, 섬유상 이물질이 부착됩니다.
2. 배경 노출 : 화면 위치의 화면이 얇아 배경색이 노출됩니다.
3. 인쇄 누락: 화면 인쇄 위치에 도달하지 않아야 합니다.
4. 흐릿한/깨진 와이어;실크스크린 인쇄가 불량하면 실크스크린 선과 패턴의 두께가 고르지 않고, 흐려지고, 연결되지 않은 문자선이 발생합니다.
5. 실크스크린의 두께가 고르지 않음: 실크스크린의 부적절한 작동으로 인해 도트라인이나 패턴의 실크스크린 레이어의 두께가 고르지 않습니다.
6. 정렬 불량: 스크린 인쇄 위치가 정확하지 않아 스크린 인쇄 위치가 오프셋됩니다.
7. 접착력 불량 : 실크 스크린 코팅의 접착력이 충분하지 않아 3M 접착 테이프로 붙여 넣을 수 있습니다.
8. 핀홀: 필름 표면에 핀홀 같은 구멍이 보입니다.
9. 긁힘/스크래치: 실크 스크린 인쇄 후 보호 불량으로 인해 발생
10. 헤더/얼룩: 실크스크린 표면에 비실크스크린 색상이 부착됩니다.
11. 색상 차이: 표준 색상판과의 편차.

실크 스크린 인쇄

 

03. 실크스크린 신뢰성 시험방법

우리는 다음과 같은 15가지 테스트 방법을 제공하며, 각 브랜드 사용자는 자신의 기업 요구에 따라 테스트할 수 있습니다.
1. 고온 보관 시험
보관 온도:+66 ° C
보관 시간: 48시간
허용 기준: 샘플을 노에서 꺼낸 후 2시간 동안 실온에 둔 후 인쇄 표면에 주름, 물집, 균열, 벗겨짐이 없어야 하며 색상과 광택에 눈에 띄는 변화가 없어야 합니다.
2. 저온 시험
보관 온도: - 40°C
보관 시간: 48시간
허용 기준: 샘플을 노에서 꺼낸 후 2시간 동안 실온에 둔 후 인쇄 표면에 주름, 물집, 균열, 벗겨짐이 없어야 하며 색상과 광택에 눈에 띄는 변화가 없어야 합니다.
3. 고온 다습 보관 시험
보관 온도/습도:+66 ° C/85%
보관 시간: 96시간
허용 기준: 샘플을 노에서 꺼낸 후 2시간 동안 실온에 둔 후 인쇄 표면에 주름, 물집, 균열, 벗겨짐이 없어야 하며 색상과 광택에 눈에 띄는 변화가 없어야 합니다.
4. 열충격 시험
보관 온도: – 40°C/+66°C
주기 설명: – 40°C~+66°C는 한 주기이며, 온도 간 변환 시간은 5분을 초과하지 않아야 하며 총 12주기입니다.
합격 기준 : 샘플 플레이트를 용광로에서 꺼낸 후 2 시간 동안 실온에 놓은 후 부품 및 인쇄 표면에 주름, 기포, 균열, 벗겨짐이 없는지, 눈에 띄는 색상 변화가 없는지 확인하십시오. 그리고 광택
5. 실크/패드 인쇄 접착력 테스트
시험 목적 : 실크/패드 날염 도료의 접착력을 평가
테스트 도구: 1. 3M600 투명 테이프 또는 점도가 5.3N/18mm보다 큰 투명 테이프
시험방법 : 시험할 시험 샘플의 인쇄된 글꼴이나 패턴에 3M600 투명 테이프를 붙이고 식스 시그마 품질 이론에 따라 손으로 평평하게 누른 다음 테이프 끝을 시험 표면에서 90도 잡아 당깁니다. 테이프의 같은 부분을 빠르게 세 번 떼어냅니다.
허용 기준: 표면, 실크/패드 인쇄 글꼴 또는 패턴은 벗겨짐 없이 깨끗하고 읽을 수 있어야 합니다.
6. 마찰시험
테스트 목적: 코팅된 표면에 페인트와 실크/패드 인쇄 페인트의 접착력을 평가합니다.
테스트 장비: 지우개
시험방법: 시험편을 고정하고 수직력 500G, 스트로크 15MM로 앞뒤로 문지른다.각 단일 스트로크는 한 번 실크/패드 인쇄 글꼴 또는 패턴이며 연속 마찰은 50회입니다.
허용 기준: 표면을 육안으로 관찰할 수 있어야 하며, 마모가 눈에 띄지 않아야 하며, 실크/패드 인쇄를 읽을 수 있어야 합니다.
7. 내용제성 시험
(1) 이소프로필알코올 시험
샘플 분사 표면이나 실크/패드 인쇄 표면에 이소프로판올 용액 1ml를 떨어뜨립니다.10분 후 흰색 천으로 이소프로판올 용액을 건조시킵니다.
(2) 내알코올성 시험
시험방법 : 99% 알코올 용액을 면봉이나 흰색 천에 적신 후, 1kg의 압력, 1회 왕복 속도로 샘플의 인쇄된 글꼴과 패턴의 동일한 위치를 20회 앞뒤로 닦습니다. 두번째
합격 기준: 닦은 후 샘플 표면에 인쇄된 문자나 패턴이 선명하게 보이고 색상이 옅어지거나 바래지 않아야 합니다.
8. 엄지 테스트
조건 : 5개 이상테스트 샘플의
시험방법 : 샘플을 채취하여 인쇄된 사진 위에 엄지손가락으로 올려놓고 3+0.5/-0KGF의 힘으로 15회 앞뒤로 문지릅니다.
실험 판단: 제품의 인쇄 패턴에 흠집이 생기거나 깨지거나 잉크 접착력이 좋지 않으면 부적격입니다.
9. 75% 알코올 테스트
조건: 테스트 샘플 5PCS 이상, 흰색 면 거즈, 알코올 75%, 1.5+0.5/- 0KGF
테스트 순서 : 1.5KGF 도구의 바닥을 흰색 면 거즈로 묶고 75% 알코올에 담근 후 흰색 면 거즈를 사용하여 인쇄된 패턴을 30회 왕복합니다(약 15SEC).
실험적 판단 : 제품의 인쇄무늬가 떨어져서는 안되며, 틈이나 끊어짐이 없어야 하며, 잉크접착력이 불량할 것 등이 있어서는 안 된다. 색상이 연한 것은 허용되나, 인쇄무늬가 선명하고 모호하지 않으면 불합격이다. .
10. 95% 알코올 테스트
조건: 5PCS 이상의 시험 샘플 준비, 흰색 면 거즈, 95% 알코올, 1.5+0.5/- 0KGF
테스트 순서 : 1.5KGF 공구의 바닥을 흰색 면 거즈로 묶고 95% 알코올에 담근 후 흰색 면 거즈를 사용하여 인쇄된 패턴을 30회 왕복합니다(약 15SEC).
실험적 판단 : 제품의 인쇄무늬가 떨어져서는 안되며, 틈이나 끊어짐이 없어야 하며, 잉크접착력이 불량할 것 등이 있어서는 안 된다. 색상이 연한 것은 허용되나, 인쇄무늬가 선명하고 모호하지 않으면 불합격이다. .
11. 810 테이프 테스트
조건 : 5개 이상테스트 샘플, 810개 테이프
테스트 절차: 스크린 인쇄에 810 접착 테이프를 완전히 붙인 다음 테이프를 45도 각도로 빠르게 잡아당겨 연속 3회 측정합니다.
실험판정 : 제품의 인쇄패턴이 깨짐/깨짐이 없어야 한다.
12. 3M600 테이프 테스트
조건 : 5개 이상테스트 샘플, 테이프 250개
실험 절차: 3M600 테이프를 스크린 인쇄에 완전히 붙인 후 테이프를 45도 각도로 빠르게 잡아 당깁니다.테스트는 하나만 필요합니다.
실험판정 : 제품의 인쇄패턴이 깨짐/깨짐이 없어야 한다.
13. 250 테이프 테스트
조건 : 5개 이상테스트 샘플, 테이프 250개
테스트 절차: 250개의 접착 테이프를 스크린 인쇄에 완전히 붙인 후 테이프를 45도 각도로 빠르게 당겨 3회 연속 실시합니다.
실험판정 : 제품의 인쇄패턴이 깨짐/깨짐이 없어야 한다.
14. 휘발유 닦아내기 테스트
조건: 5PCS 이상의 시험 샘플 준비, 백면 거즈, 휘발유 혼합물(가솔린:75% 알코올=1:1), 1.5+0.5/-0KGF
테스트 순서 : 1.5KGF 공구의 밑부분을 흰색 면 거즈로 묶어 휘발유 혼합물에 담근 후 인쇄된 패턴을 따라 30회 왕복(약 15SEC)
실험적 판단: 제품의 인쇄 패턴은 벗겨짐, 노치, 선 깨짐, 잉크 접착 불량, 색상이 바래는 현상이 없어야 하지만 인쇄 패턴이 선명하고 모호하지 않아야 하며 그렇지 않은 경우 불합격입니다.
15. N-헥산 러빙 테스트
조건: 5PCS 이상의 시험 샘플 준비, 흰색 면 거즈, n-헥산, 1.5+0.5/- 0KGF
테스트 순서 : 1.5KGF 도구의 바닥을 흰색 면 거즈로 묶은 후 n-헥산 용액에 담근 후 인쇄된 패턴 위에서 30회(약 15SEC) 왕복합니다.
실험적 판단: 제품의 인쇄 패턴은 벗겨짐, 노치, 선 깨짐, 잉크 접착 불량, 색상이 바래는 현상이 없어야 하지만 인쇄 패턴이 선명하고 모호하지 않아야 하며 그렇지 않은 경우 불합격입니다.

실크스크린 인쇄 2

 

상하이 레인보우 산업 주식회사화장품 포장에 대한 원스톱 솔루션을 제공합니다.

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게시 시간: 2022년 11월 14일
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